工作原理：

中心传动驱动机构推动刮泥机构沿中心旋转，固定于刮臂上的刮板将泥由池边逐渐刮至池中心的集泥斗中。刮泥板曲线对数螺旋线形，受力均匀，刮泥彻底、工作更加安全。设备结构及特点中心传动刮吸泥机主要由桥架、减速电机、传动立轴、刮臂、水下轴承、撇渣装置、钢出水槽、出水堰板等，及配套中心回转支承、稳流筒、框架钢结构、中心集泥槽、就地控制箱等部件组成，整台刮泥机荷载作用于固定横跨池径的工作桥中心。设备驱动装置采用蜗轮减速电机，并内置压簧式过力矩保护机构。驱动电机采用Y型电机，电源为3P、380V、50HZ，防护等级IP55，F级绝缘。设备可实现现场手动和远程自动调控。

特点：

1、结构简单，重量轻：由于采用桁架结构，比传统机构重量大大减轻。

2、维护简单、方便，运行费用低。

3、新型的传动机构，减速机采用摆线针轮减速机，安装方便、结构简单紧凑、效率高。

4、电气元件均采用户外型，安全可靠，可随机控制或远程控制。

5、可按用户特定尺寸制造，与水接触的部件亦可用不锈钢制作。中心传动刮泥机动力系统设计

传统的中心传动刮泥机运行控制系统采用的是继电器逻辑控制线路。采用这种控制线路，存在易出故障、维护不便、运寿命较短、占用空间大等缺点。所以现在很多厂家都采用PLC自动控制技术取代了传统继电器。

利用电气控制系统的设计实现了的控制悬挂式中心传动刮泥机自动化，方便了工人实际操作。由于PLC电气控制系统与继电器、接触器，实现了对中心传动刮泥机的自动控制，是一种广泛应用于工业现场的新型控制器，具有结构简单，抗干扰性强，编程方便等特点。

所以现在很多厂家把PLC控制技术应用到控制刮泥机中去，从而大大提高刮泥机的工作性能。安装说明各个部件要合理的安装，并检查完毕，不会影响后期的使用。

加注润滑油

1、设备使用前必须在减速机按减速机的说明书的要求加注润滑油。蜗轮减速箱内注入50#机油，作为润滑油。

2、机油杯中加注40#机油，每八小时加注一次。

3、旋盖式黄油杯中应加注钙ZL-2锂基润滑脂，每24小时加油一次。

4、齿轮的润滑用钙ZL-2锂基润滑脂。每24小时加油一次。

操作和维护

1、开车前首先检查减速机和蜗轮箱内是否注入了润滑油，机油杯中是否注入了润滑油，旋盖式黄油杯中是否注入钙ZL-2锂基润滑脂，开式连接齿轮用钙ZL-2锂基润滑脂润滑。电控箱的接线是否正确,运动部分有无相干扰的地方。

2、检查无误后，方可进行开车试运行。

首先试验提耙功能，提耙试验时，沉淀池的底部中心附近要有一个人，提耙时集泥斗中的搅拌副耙在提高到最高位置时不得与水下轴承相干扰，如果相干扰可以改变水下轴承的高低来解决。设备运行时，应无异常振动、无异常噪声、无异常温升，油路畅通，运行平稳。

3、保险装置安装在驱动蜗轮箱的尾部，其工作原理是：当停机时间过长，造成积泥过厚或因其他意外因素造成刮泥耙的扭矩超过设定值时，驱动蜗轮上的保险装置开始工作，保险装置的行程开关及时切断主电机电源，主传动系统停车。同时启动提耙电机，实现自动提耙。保险装置上的压缩弹簧的预紧力，要根据现场运行的实际条件要反复调试。预紧力太小，设备会经常停车，不能正常工作。预紧力太大，又不能起到设备的保险作用。

4、当发生意外情况时，刮泥耙的扭矩超过设定值时，装在齿轮上的保险销将会被切断，此时电机空转。届时，要查清保险销被切断的原因，将刮泥耙提起，排除故障，换上新的保险销，浓缩机就可正常运行。

5、设备运行时，检查传动机构是否有异常。